Vakuuminis liejimasProcesas pasiekia greitą transformaciją iš dizaino į fizinį gaminį per keturis pagrindinius etapus: prototipo kūrimą, silikoninių formų gamybą, produkto replikaciją ir paviršiaus apdorojimą. Šis procesas idealiai tinka mažoms-partijinėms, kelių{2}}variantų gamybos reikmėms.
1. Prototipo kūrimas: pagrindinio šablono sukūrimas
Prototipas tarnauja kaip „meistras“ dublikatams lieti, paprastai gaminamas naudojant 3D spausdinimą arba CNC apdirbimą. Pabaigus, prototipas tiksliai poliruojamas ir pataisomas defektais, o po to užtepama atpalaidavimo priemone, kad būtų galima paruošti silikoninės formos formavimąsi.
2. Silikono formų gamyba: dauginimo terpės kūrimas
Formos rėmas sukonstruotas pagal prototipo matmenis, prototipas saugiai pritvirtintas ir tarpai užsandarinami. Kambario -temperatūrinio vulkanizavimo (RTV) silikonas sumaišomas su kietikliu santykiu 100:3, vakuumas-išdeginamas ir palaipsniui pilamas, kad būtų užtikrintas visiškas detalių atkartojimas. Kietėja 25-30 laipsnių temperatūroje 6-10 valandų, po to forma apipjaustoma, kad būtų pašalintos blykstės ir oro burbuliukai, apdorojama atpalaiduojančia priemone ir paruošiama naudojimui. Kiekvieną silikoninę formą paprastai galima pakartotinai naudoti maždaug 10 kartų.
3. Produkto replikacija: serijinės gamybos pasiekimas
Remiantis kliento specifikacijomis dėl medžiagų ir spalvų reikalavimų, paruošiamos individualios formulės ir sistemingai vykdomas partijos replikavimas.
4. Paviršiaus apdorojimas: tekstūros ir funkcionalumo gerinimas
Pradinis šlifavimas pašalina įbrėžimus ir įbrėžimus, o vėliau dengimo procesai: dažymas purškiamuoju būdu, kad būtų suderinamos įvairios medžiagos, miltelinis dažymas padidina apsaugą. Paskutinės funkcinės procedūros apima logotipų šilkografiją, graviravimą lazeriu detaliai grafikai ir galvanizavimą, siekiant pagerinti našumą ir estetiką, o tai galiausiai suteikia puikią išvaizdą ir funkcionalumą.
